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                  精密激光切割為制造商提供的優勢

                  編輯:深圳市柯寶原科技有限公司時間:2021-12-28

                      激光切割是一種非接觸式的,基于熱制造工藝,結合聚焦熱量和熱能,施加壓力熔化和噴射狹窄路徑或切口處的材料。與傳統的切割方法相比,激光切割具有許多優點。激光提供的高聚焦能量和數控控制可以從不同厚度的材料和復雜的形狀中精確切割。激光切割可實現高精度、小公差制造,減少材料浪費和加工材料多樣性。

                      精密激光切割技術可廣泛應用于各種制造應用,已成為汽車行業的寶貴資產。復雜厚度的零件由各種材料生產,從液壓成型3D形狀到安全氣囊。精密電子工業用于精加工金屬或塑料零件、外殼和電路板。從加工車間、小車間到大型工業設施,它們為制造商提供了許多優勢,這就是精密激光切割的五個原因。

                      卓越的精度

                      激光切割材料的精度和邊緣質量優于傳統切割方法的產品。激光切割采用高聚焦光束作為切割過程中的熱影響區域,不會對相鄰表面造成大面積的熱損傷。此外,采用高壓氣體切割工藝(通常為二氧化碳)噴射熔融材料,去除狹窄工件的材料接縫,加工更干凈,使復雜的形狀和設計邊緣更加光滑。激光切割機具有計算機數控(數控)功能,激光切割過程可由預設計的機器程序自動控制。數控激光切割機降低了操作員錯誤的風險,生產出更準確、更準確、公差更嚴格的零件。

                      提高工作場所的安全性。

                      工作場所涉及員工和設備事故,對公司生產力和運營成本產生負面影響。材料加工和處理操作包括切割,這是事故頻發的區域。使用激光切割這些應用程序可以降低事故風險。因為它是一個非接觸過程,這意味著機床不需要物理接觸材料。此外,激光切割過程中的光束不需要任何操作人員的干預,因此大功率光束可以安全地保持在密封機內。通常,激光切割除了檢查和維護操作外,不需要人工干預。與傳統的切割方法相比,該過程極大限度地減少了與工件表面的直接接觸,從而降低了員工事故和傷害的可能性。

                      材料的通用性更大。

                      激光切割除了以更高的精度切割復雜的幾何形狀外,還可以使制造商使用更多的材料和更大的厚度,而無需機械更改。使用相同的光束,激光切割可以以不同的輸出水平、強度和持續時間切割各種金屬,類似的機器調整可以準確切割各種厚度的材料,集成的數控組件可以實現自動化,從而提供更直觀的操作。

                      交貨時間更快。

                      設置和操作制造設備所花費的時間將增加每個工件的整體生產成本。激光切割可以減少總交貨時間和生產所需的總成本。對于激光切割,在材料或材料厚度之間不需要更換和設置模具。與傳統的切割方法相比,激光切割的設置時間將大大降低,這涉及到更多的機器編程而不是加載材料。此外,用激光完成相同的切割比傳統的鋸切快30倍。

                      材料成本低。

                      通過使用激光切割方法,制造商可以很大限度地減少材料的浪費,專注于激光切割過程中使用的光束會產生狹窄的切口,從而減少熱影響區域的大小,減少熱損壞和無法使用的材料的數量。當使用柔性材料時,機床引起的變形也增加了不可用材料的數量。激光非接觸性切割消除了這個問題,激光切割過程可以以更高的精度和更嚴格的公差進行切割,減少熱影響區域的材料損壞。允許零件設計更緊密地放置在材料上,更緊密的設計減少了材料的浪費,隨著時間的推移降低了材料成本。


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